Finden Sie schnell dreherei für kleinserien für Ihr Unternehmen: 15 Ergebnisse

Wie bereits erwähnt, wollen wir gemeinsam mit unseren Kunden und unseren Zerspanteilen die Konkurrenz überholen und das Rennen gewinnen. Um das zu schaffen, müssen wir Sie nicht nur durch unsere Performance überzeugen, sondern auch mit der herausragenden Qualität jedes einzelnen von uns ausgelieferten Zerspanteils. Deswegen war für uns früh klar, dass ein ausgefeiltes Qualitätsmanagement-System her muss, das nach neuesten DIN ISO: 9001 Standards geprüft ist. Für uns als junges Zerspanungstechnik-Unternehmen bedeutete dies natürlich einen extremen Kosten- und Zeitaufwand – wir haben uns allerdings dafür entschieden, da wir für den Erfolg unserer Kunden keine Kosten und Mühen scheuen wollen. Mit dieser Zertifizierung, die wir im Winter 2020 abschließen werden, und unserem speziell entwickelten CNC-Fertigungsservice können wir unseren Kunden garantieren, dass sie ihre Dreh- und Frästeile immer pünktlich, zu mehr als fairen Konditionen und in der besten Qualität erhalten.

Beim Drehen wird das zu bearbeitende Stück in Rotation gesetzt, wobei das Werkzeug die zu erzeugende Kontur abfährt und dabei Material bearbeitet. Bohren Das Bohren wird zur Anfertigung oder Erweiterung von zylindrischen Vertiefungen im Metallstück angewendet. Dabei trifft das Bohrwerkzeug automatisiert auf den Festkörper. Fräsen Beim Fräsen ist das Metallstück am Maschinentisch befestigt und die notwendige Schnittbewegung durch die Rotation des Schneidewerkzeugs erfolgt. In unserer Werkstatt werden verschiedene Metalle mithilfe einer Fräsmaschine so in die gewünschte Form gebracht

Auf modernsten Mehrachs-CNC-Drehmaschinen fertigen wir viele Bauteile komplett. Selbst schräge Geometrien sind kein Problem dank unserer angetriebenen Winkelwerkzeughalter.

Unsere CNC-gesteuerten Drehzentren mit zwei Spindeln und zwei Revolvern, sowie zusätzlich angetriebenen Werkzeugen ermöglichen es, durch Haupt- und Gegenspindel sowie Automatisierungstechnik, sowohl kleine als auch größere Serien präzise und wirtschaftlich zu fertigen. Aber auch die Anfertigung von Einzelteilen mit CNC-gesteuerten 3- und 4-Achs-Drehzentren gehört zu unseren Kernkompetenzen.

Landia verfügt über hochwertige Ausrüstung für die Herstellung von Fischsilage in Smoltanzuchtanlagen und auf Schiffen. Unsere Schlüsselkomponente in diesen Anlagen ist die Landia Schneidpumpe. Effiziente Schneidpumpe und Rührwerk für die Fischindustrie Landias Schneidpumpe wird sowohl für Fischsilage als auch in Zuchtanlagen eingesetzt. Das Pumpen von Schlamm, Bodenwasser, Abwasser und Grundwasser erfolgt damit sehr effizient. Aufgrund der oft anspruchsvollen Betriebsbedingungen liefern wir die Pumpen daher aus massivem säurebeständigem Stahl oder mit Zinkanoden, um den höchstmöglichen Korrosionsschutz zu bieten. Die optimale Anwendung von Schneidpumpe und Rührwerk Landia Rührwerke werden zum Mischen von Silage und Schlamm und zur Reduzierung der Sedimentation in Pufferbehältern nach Filtern und Schlachtabwasserbehälter verwendet. Darüber hinaus können die Rührwerke von Landia in vielen Silagebehältern auf Schiffen, in Notfalltanks und bei Schlachthöfen zur Optimierung der Kapazität bei der Silierung eingesetzt werden. Wir können die Rührwerke auch aus säurebeständigem Stahl liefern.

Pumpen und Rührwerke von Landia UK sorgen für effiziente und effektive Verarbeitung von Gülle bei Grosvenor Farms.

Hohlfräser der neuesten Generation, er besteht aus speziellem Stahl oder Aluminium und ist für die Bearbeitung von Styropor, Weich- und Hartschaum, sowie allen ähnlichen Materialien. Durch die Kombination der gedrallten Schneiden, großvolumigen Spankammern und den perfekt positionierten Absaugöffnungen können die anfallenden Styroporspäne auch bei maximalen Vorschüben ohne Probleme durch den Fräser abgesaugt werden. Dadurch stellt selbst das Abtauchen (Bohren) kein Problem dar. Die spiralförmige Schneidenanordnung in Verbindung mit den Spanbrechern ermöglicht sehr hohe Vorschübe bei geringer Lärmbelastung. Selbst filigrane Arbeiten, sprich dünnste Stege und Rippen werden durch geringsten Fräsdruck ermöglicht. Die Werkzeuge werden in zwei Ebenen dynamisch Gewuchtet, die dadurch garantiert hohe Laufruhe und Schingungsarmut spiegelt sich in perfekt sauberen Oberflächen dar. Zudem sind Fräsköpfe austauschbar, dies ermöglicht eine hohe Flexibilität oder den schnellen Ersatz bei Abnutzung. Die Wechselköpfe gibt es in Kugel-, Gerade-, Echenradius oder in 45 Grad Ausführung.

Ob Kleinteile ab Ø25mm oder Großbauteile bis Ø800mm bear- beiten wir auf unseren konventi-onellen Drehbänken kurze Werk- stück sowie auch Wellen mit Lünette bis zur einer Bauteillänge von 4000mm. Maschinendimensionen: Ex-Cell-o Drehdurchmesser: Ø400mm Spitzenweite: 1500mm Spindelbohrung: Ø60mm Lünette: Ø150mm Boehringer V800 Drehdurchmesser: Ø800mm Spitzenweite: 4000mm Spindelbohrung: Ø100mm Lünette: Ø700mm Jet Drehdurchmesser: Ø200mm Spitzenweite: 800mm Spindelbohrung: Ø40mm

Material: Silikon Verfahrenstechnik: Stanzen Dieses Produkt schützt die Komponenten innerhalb des Schaltkastens. Es verhindert, dass Wasser, Schmutz und Feuchtigkeit in das Innere dringen.

Beispiele von Sonderanfertigungen verschiedener Rührwerke Fassrührwerk - Rühranker Schnellmischer mit Gleitringdichtung 400 V Elektromotor aus Edelstahl Standstativ für IBC-Container Pneumatik-Handrührer IBC-Traverse Rühranker für die Pharmaindustrie Rührwerk mit Sondermotor Rührwerke für die Bauchemie Rührwerke für chemische Produkte Dissolver-Rührwerk Trapezrührer Standardstirnradgetrieberührwerke Verstellgetriebemischer Stirnradgetriebemischer Rührwerke Typ SRFGFL Krählwerk für Schlammeindicker Schnellmischer für tixotrope Medien Ankerrührwerk

Unsere zyklengesteuerte Drehmaschine der Firma Weiler ist höchst präzise und genau in der Fertigung von Einzelteilen oder Kleinserien. Arbeiten im Dreibackenfutter sind bis zu einem Durchmesser von 150,0 mm möglich. Spannzangen bis zu einem Durchmesser von 25,0 mm sind im Hause vorhanden.

Drehteile nach Zeichnung Wir fertigen Drehteile genau nach Ihren Zeichnungen und Spezifikationen. Unsere erfahrenen Techniker und modernsten Maschinen stellen sicher, dass Ihre Teile präzise und termingerecht gefertigt werden. Egal, wie komplex Ihre Anforderungen sind, wir liefern die passende Lösung

CNC-Drehen – Präzisionsdrehen Unsere Drehzentren arbeiten mit angetriebenen Werkzeugen, die eine komplette Bearbeitung einschließlich Bohren und Fräsen in einer Aufspannung ermöglichen. Das garantiert eine hohe Maßgenauigkeit mit Abweichungen von weniger als 2µ in der Serienproduktion. Zudem verfügen wir über Zentren mit zwei gegenüberliegenden Hauptspindeln. Hier werden die Werkstücke vollautomatisch innerhalb der Maschine übergeben und absolut maßgenau von beiden Seiten bearbeitet. Die Komplettbearbeitung von Wellen einschließlich Hartdrehen oder die Herstellung komplexer Drehteile in unseren Drehmaschinen mit zwei simultan arbeitenden Werkzeugrevolvern, und Fließband-Beschickungssysteme für die automatische Be- und Entladung unserer Vertikal-Drehmaschinen, sind Beweis modernster Fertigungstechnologien und bürgen für höchste Genauigkeit und konstante Qualität. Normteile und Schrauben jeder Art fertigen wir für Sie exakt nach Norm,- oder modifiziert nach Ihren Anforderungen.

Unser geschultes und hochmotiviertes Team fertigt dank jahrelanger Erfahrung im Bereich CNC-Drehtechnik komplexe, hochpräzise Drehteile vom Prototypen bis hin zur Serie. Hierbei wird unser qualifiziertes Fachpersonal durch modernste Hightech Drehzentren unterstützt, um Ihre Drehteile kostengünstig, termingerecht und flexibel fertig stellen zu können.

Auf unseren Drehmaschinen, sei es konventionell, zyklengesteuert oder CNC, fertigen unsere ausgebildeten Mitarbeiter Einzelteile bzw. Kleinserien mit höchster Präzision nach Kundenzeichnung. Zu unserem Tagesgeschäft gehören: • Gewinde (zylindrisch + konisch) • Gewinde ausheben (Bluntstart) • Kaltrollen (Durchmesser + Gewinde) • tiefe Innendurchmesser ausdrehen (mit schwingungsgedämpften Bohrstangen) • schwierige Materialien • lange Bauteile bis 8000 mm • Spindeldurchlass bis 360 mm